傳統的輸煤系統落煤管及皮帶機頭部漏斗設計為標準部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內部的運動軌跡，雖然可使得設計簡便，但存在以下的一些問題：轉運點處現場粉塵污染嚴重、堵煤現象時有發生，落煤管內部襯板磨損特別嚴重，需頻繁更換。目前的曲線落煤管技術通過對煤流的動態模擬仿真從源頭上控制粉塵的產生、避免堵煤現象的出現。曲線落煤管與傳統落煤管的比較
（1）曲線落煤管技術采用流線型弧形頭部護罩，保證物料按最佳角度進入，保證物料的匯集輸送，控制煤流誘導風，緩解煤流對設備的沖擊磨損；
（2）流線型的弧形落煤管設計，減小煤流與管壁沖擊角，減少了濕煤、粘煤的堵塞機率，保證安全生產；
（3）控制煤流的軌跡和速度，降低了轉運站內由落煤管產生的噪音；（4）曲線落煤管截面采用圓形，截面為圓形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易積料和堵煤。
曲線落煤管設計原理
曲線落煤管技術是利用3D模擬技術，研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級、滑動、膨脹和流動性，在此分析基礎上建立數學模型，結合計算機仿真技術，將原來的煤降落過程轉變為煤滑落過程；控制煤流在滑落過程中的動勢能大小和方向的轉變，使其嚴格按照最佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度與接煤皮帶速度匹配一致，使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上。
實際應用
針對輸煤系統落煤管堵塞、落煤筒腐蝕磨損漏粉、膠帶運行跑偏、撒煤,輸煤棧橋粉塵濃度超標,噪音大等問題，徹底解決了落煤管堵塞、落煤點不正、膠帶運行跑偏等問題,使粉塵濃度降低到6 mg/m3以下,噪音降低到80 dB,輸煤系統堵煤漏煤情況得到改善,現場工作環境得到改善
我:
技術特點
1、減少物料對落煤管、皮帶、托輥以及導料槽的沖擊和磨損，延長使用壽命；
2、可以從根本上取消緩沖鎖氣器的配置，降低投資，降低維護成本；
3、通過精確設計使物料在皮帶上實現安全的“切入”，提高皮帶以及托輥的使用壽命，從根本上杜絕膠帶撕裂現象；
4、通過精確設計使物料在皮帶上形成槽型對中堆積，徹底消除皮帶堆料跑偏,杜絕皮帶磨損、拋灑物料的現象；
5、改變傳統落料管形成的剪切風有效降低物料外泄以及揚塵的產生；
6、有效消除在雨季及濕粘物料造成的落料管堵塞，消除安全隱患；
7、改善工作條件，降低除塵設備的運行維護費用，減少棧橋沖洗次數，節能降耗，提高旋轉設備的使用壽命。！